主導(dǎo)技術(shù)
該技術(shù)是十二五“863”項(xiàng)目《鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備》課題成果，是控制微細(xì)粒子的有效手段,是引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)超低排放的新技術(shù)
該技術(shù)為湖北省創(chuàng)新專項(xiàng)《石化行業(yè)催化裂化再生煙氣深度凈化技術(shù)開發(fā)》課題成果，該技術(shù)打破了國內(nèi)外常規(guī)濕法洗滌除塵的局限性，實(shí)現(xiàn)了顆粒物治理“濕改干”的革新，在國內(nèi)外屬首創(chuàng)技術(shù)
常規(guī)延遲焦化裝置通常為敞開式，在延遲焦化區(qū)域會(huì)產(chǎn)生大量含有H2S、烴類、醇類、酸類、酮類和胺類等多種有機(jī)物，生產(chǎn)過程對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染
燒結(jié)(球團(tuán))工序是鋼鐵行業(yè)超低排放改造的絕對(duì)主戰(zhàn)場，SO2、NOX、粉塵排放總量分別占到鋼鐵整體行業(yè)總量的60%、50%和20%
針對(duì)我國封閉鐵合金爐煤氣濕法洗滌中普遍存在的凈化效率低、排放嚴(yán)重超標(biāo)、水污染和能耗高等問題，亟待開發(fā)出適合于我國封閉鐵合金爐煤氣干法凈化新技術(shù)及裝備
2019年4月生態(tài)環(huán)境部、發(fā)改委等部門聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中指出：加熱爐/熱處理爐污染物排放指標(biāo)在基準(zhǔn)含氧量8%
隨著鋼鐵行業(yè)超低排放改造工作的逐步推進(jìn)，焦化企業(yè)將面臨新一輪的環(huán)保改造和技術(shù)提升，達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)生存的基本條件。該技術(shù)是協(xié)同控制焦?fàn)t煙氣中多種污染物的有效手段
隨著鋼鐵行業(yè)超低排放改造工作的逐步推進(jìn)，焦化企業(yè)將面臨新一輪的環(huán)保改造和技術(shù)提升，達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)生存的基本條件
我國早在上世紀(jì)80年代初就開始了電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐煙氣袋式除塵工作，前后有7個(gè)項(xiàng)目在工程中實(shí)施，但最終都以失敗而告終，90年代以后電力行業(yè)便禁止使用袋式除塵器
針對(duì)鋼鐵行業(yè)原料場、燃料場基本上采用露天堆放，易導(dǎo)致粉料揚(yáng)塵，無組織排放嚴(yán)重的現(xiàn)狀，中鋼天澄自主研發(fā)了“大型料場無組織揚(yáng)塵控制陽光膜封閉技術(shù)”
針對(duì)鋼鐵行業(yè)原料場、燃料場基本上采用露天堆放，易導(dǎo)致粉料揚(yáng)塵，無組織排放嚴(yán)重的現(xiàn)狀，中鋼天澄自主研發(fā)了“大型料場無組織揚(yáng)塵控制陽光膜封閉技術(shù)”
該技術(shù)是2013年國家發(fā)改委、工信部、財(cái)政部智能制造專項(xiàng)課題成果。智能化煙氣多污染物協(xié)同治理及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用的多種污染物治理工藝
鋼天澄2005年引進(jìn)了美國馬蘇來公司的石灰石-石膏法脫硫技術(shù)，該技術(shù)是市場占有率最高、運(yùn)行最穩(wěn)定的濕法煙氣脫硫工藝，通過專題研究
《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 28663-2012)已將熱風(fēng)爐廢氣的污染排放納入嚴(yán)格控制。中鋼天澄自主研發(fā)的熱風(fēng)爐煙氣協(xié)同凈化工藝可以高效去除煙氣中的SO2
耐火材料行業(yè)的隧道窯煙氣溫度波動(dòng)大、粉塵黏性大、粒徑小、NOx濃度高達(dá)1000-3000mg/Nm3;含氧量高(17-19%);煙氣治理難點(diǎn)多、工況復(fù)雜，治理難度相當(dāng)大
目前傳統(tǒng)袋式除塵器仍普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動(dòng)阻力大，氣流分布不易均勻，過濾單元之間處理風(fēng)量差異較大，清灰時(shí)粉塵不易沉降到灰斗，鋼耗大，占地大等問題
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